Soudure à Pau
Travaux de soudure
Chez Douillet Métallerie, la maîtrise de la soudure est au cœur de nos réalisations. Située à Pau, notre entreprise se distingue en tant que métallier serrurier à Pau, offrant une gamme complète de services en métallerie et en serrurerie. La polyvalence et le savoir-faire technique que nous avons acquis au fil des années positionnent Douillet Métallerie comme votre partenaire de confiance pour tous vos projets nécessitant une expertise en soudure.
Nos prestations en soudure
Soudure de fabrication & assemblage de pièces
Assemblage de châssis, mécano-soudure de sous-ensembles, fabrication de structures métalliques, garde-corps, rampes, mobilier métal : nos soudeurs prennent en charge la totalité des opérations de soudage en fabrication, du pointage au cordon final. Chaque assemblage est contrôlé dimensionnellement avant sortie d’atelier.
Soudure de réparation & maintenance industrielle
Réparation de pièces métalliques fissurées ou cassées, rechargement de surfaces usées, renforcement de structures fragilisées : nous intervenons en atelier ou sur site pour toutes opérations de soudage en maintenance industrielle. Notre connaissance des aciers courants et spéciaux nous permet de traiter des pièces sollicitées mécaniquement sans risque de fragilisation de la zone affectée thermiquement.
Soudure sur site & intervention mobile
Pour les équipements non déplaçables — machines en ligne, structures en place, équipements de travaux publics — nous intervenons directement sur votre site dans les Pyrénées-Atlantiques. Nos soudeurs se déplacent avec leurs postes de soudage portables, leur outillage de préparation et leurs équipements de protection individuelle, dans le respect des consignes de sécurité propres à votre environnement.
Procédés de soudage maîtrisés
Soudure TIG
Procédé à électrode réfractaire non fusible sous protection gazeuse inerte. Apport de métal manuel, arc stable, faible dilution, zone affectée thermiquement réduite. Cordons propres et réguliers, finitions esthétiques sans reprise systématique.
Applications : acier inoxydable, aluminium, alliages non ferreux, tuyauterie inox, pièces métalliques de précision, assemblages soumis à des exigences sanitaires ou esthétiques élevées.
Soudure MIG / MAG
Procédé semi-automatique à fil fusible continu sous protection gazeuse. Bonne productivité, large plage d’épaisseurs, adaptable à la plupart des nuances d’acier. Utilisé pour les constructions métalliques, châssis soudés, charpentes, ensembles mécano-soudés et structures de BTP.
La variante MAG — gaz actif — est privilégiée sur acier au carbone pour une pénétration optimale et un bon bain de fusion.
Soudure à l’arc / électrode enrobée
Procédé robuste, indépendant du réseau de gaz, opérable en extérieur et en positions difficiles. Utilisé sur acier de forte épaisseur, pièces de charpente métallique, réparations en conditions de chantier et matériaux à haute résistance mécanique.
Oxycoupage & chalumeau
Découpe thermique à l’oxycoupage pour les aciers non alliés d’épaisseur importante. Également utilisé pour le chanfreinage avant soudage, le redressage thermique de pièces déformées et les opérations de façonnage ponctuelles. Procédé complémentaire à notre outil de découpe laser pour les sections hors gabarit.
Matériaux soudés
Acier au carbone
Soudable par tous nos procédés. Nous intervenons sur les nuances courantes S235, S275, S355 ainsi que sur des aciers à résistance élevée selon les applications. Épaisseurs de tôle fine à section structurelle. Pas de préchauffage systématique en dessous des seuils carbone équivalent, à adapter selon les nuances.
Acier inoxydable — inox
Soudage en TIG systématique, métal d’apport austénitique adapté à la nuance de base. Attention portée au contrôle de l’énergie de soudage pour limiter la sensibilisation intergranulaire sur les nuances 304 et 316L. Tuyauterie inox, cuves, équipements sanitaires, garde-corps : applications courantes en agroalimentaire et industrie.
Aluminium
Soudage TIG en courant alternatif, argon pur, électrode tungstène zirconée. Nettoyage de l’oxyde en amont impératif. Paramétrage adapté à la nuance et à l’épaisseur pour maîtriser la porosité et la déformation thermique. Nuances 5000 et 6000 les plus fréquentes dans nos ateliers.
Laiton & alliages non ferreux
Interventions ponctuelles sur laiton, cuivre et alliages spécifiques, avec métal d’apport et procédé adaptés à la composition chimique et aux propriétés mécaniques requises.
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